ડિસ્ક સ્લિપ રિંગ્સને ડિસ્ક વાહક કાપલી રિંગ્સ, એન્ડ ફેસ સ્લિપ રિંગ્સ અથવા ડિસ્ક કલેક્ટર રિંગ્સ, ડિસ્ક કલેક્ટર રિંગ્સ, રેડિયલ સ્લિપ રિંગ્સ, વગેરે પણ કહેવામાં આવે છે.
ડિસ્ક સ્લિપ રીંગ ખાસ કરીને પરિભ્રમણ સિસ્ટમ માટે height ંચાઇની દિશામાં પ્રતિબંધો સાથે બનાવવામાં આવી છે. ડિસ્ક સ્લિપ રીંગનો રોટર ભાગ વર્તમાન અને સિગ્નલ (ઉપરોક્ત આકૃતિની જેમ) વહન કરવા માટે કેન્દ્રિત રિંગ્સના વર્તુળનો ઉપયોગ કરે છે. બ્રશ્સ સ્ટેટર તરીકે કેન્દ્રિત રિંગ્સની ટોચ પર વિતરિત કરવામાં આવે છે, અથવા .લટું. રિંગ્સ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીથી અલગ કરવામાં આવશે. જ્યારે બ્રશનો ભાગ સ્લિપ રિંગના રિંગ ઘટકની તુલનામાં ફેરવે છે, ત્યારે બ્રશ હંમેશાં રોટરી કનેક્શન ફંક્શનને અનુભૂતિ કરવા માટે રીંગની સપાટીનો સંપર્ક કરે છે.
ઇન્ડીઅન્ટ ટેક્નોલજીએ ઘણા વર્ષોથી ખૂબ વિશ્વસનીય વાહક સ્લિપ રિંગ્સ વિકસાવવા અને ઉત્પન્ન કરવા માટે સમૃદ્ધ અનુભવનો સંચય કર્યો છે, ખાસ કરીને મોટા કદના સ્લિપ રિંગ્સમાં, અસરકારક રીતે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉપજમાં સુધારો, અને ગ્રાહકો માટે ખર્ચ બચત.
આ વખતે મોટી સાધનોની કંપની માટે ઉત્પન્ન થતી મોટી કદની ડિસ્ક સ્લિપ રિંગ પરંપરાગત પ્રક્રિયાની કદની મર્યાદા દ્વારા તૂટી ગઈ છે, જે ઉત્પાદનનો બાહ્ય વ્યાસ એક સ્ટ્રોક પર 1.8 મીટરથી વધુ છે. આ પ્રક્રિયા અનુસાર, સ્લિપ રિંગનું કદ 5 મીટરથી વધુ થઈ શકે છે, અને સ્લિપ રિંગની ચપળતા અને સરળતાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, ઉપકરણોની સ્થિરતા અને સ્લિપ રિંગ અને બ્રશની જીંદગીમાં સુધારો કરે છે, અને ગ્રાહકોના ઉપયોગ ખર્ચને ઘટાડે છે.
જ્યારે મોટા કદના ડિસ્ક સ્લિપ રીંગ કામ કરે છે, ત્યારે તેની રેખીય ગતિ વધારે છે. રિંગ સપાટીની ચપળતા અને સરળતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે અસામાન્ય અવાજનું કારણ બની શકે છે, બ્રશનું જીવન ટૂંકું કરી શકે છે, અથવા અવરોધ શક્તિ અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન.
ઇન્જેન્ટ ટેકનોલોજી ડિઝાઇનને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને મોટા વ્યાસની કાપલી રિંગ્સની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે, અને ચપળતા અને સમાપ્ત આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે પહોંચે છે. આશ્ચર્યજનક નથી કે તે મોટી આંતરરાષ્ટ્રીય કંપનીઓનો વિશ્વાસ જીતશે!
પોસ્ટ સમય: નવે -16-2022