એક લેખમાં રોટરી સાંધાને સમજવું: સિદ્ધાંત, માળખું, એપ્લિકેશન અને જાળવણી

 

ઇન્ડીયન્ટ ટેકનોલોજી | ઉદ્યોગ નવું | ફેબ્રુ 6.2025

રજૂઆત

રોટરી સંયુક્ત એ યાંત્રિક ઘટક છે જેનો ઉપયોગ સ્થિર પાઇપિંગ સિસ્ટમ સાથે ફરતા ઉપકરણોને કનેક્ટ કરવા માટે થાય છે. તે મીડિયાની સીલિંગ અને સ્થિરતાની ખાતરી કરતી વખતે પ્રમાણમાં ફરતા ભાગો વચ્ચે વરાળ, પાણી, તેલ, હવા વગેરે જેવા વિવિધ માધ્યમોને સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે જેથી ઉપકરણો સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે.

ભવ્ય રોટરી સાંધોવાયુયુક્ત, હાઇડ્રોલિક ટ્રાન્સમિશન અને કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર સાથે પાવર સિગ્નલને મિશ્રિત કરી શકે છે, વિવિધ રોટરી સાંધાના કસ્ટમાઇઝેશનને સપોર્ટ કરે છે.

કાર્યકારી સિદ્ધાંત

રોટરી સંયુક્ત મુખ્યત્વે ગતિશીલ સીલિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે સીલ પર આધાર રાખે છે. જ્યારે ફરતા ભાગ અને રોટરી સંયુક્તનો સ્થિર ભાગ એકબીજાની તુલનામાં ફેરવે છે, ત્યારે સીલ માધ્યમના લિકેજને રોકવા માટે બંને વચ્ચે સીલિંગ ઇન્ટરફેસ બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટ સીલિંગ રિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને કેટલાક રોટરી સાંધામાં, ગ્રેફાઇટ રીંગમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્વ-લુબ્રિકેશન હોય છે, અને પરિભ્રમણ દરમિયાન સમાગમની સપાટી સાથે નજીકથી ફિટ થઈ શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે માધ્યમ સ્પષ્ટ ચેનલમાં વહે છે, તેના પ્રસારણની અનુભૂતિ થાય છે. સાધનોનું માધ્યમ અને સ્થિર કામગીરી.

ઉત્પાદનનું માળખું

ફરતા ભાગ:ફરતા શાફ્ટ, કનેક્ટિંગ ફ્લેંજ, વગેરે સહિત, ફરતા ઉપકરણો સાથે જોડાયેલ, ઉપકરણો સાથે ફરતા, માધ્યમ પ્રસારિત કરવા અને પરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ બળ અને ટોર્ક માટે જવાબદાર.

સ્થિર ભાગ:સામાન્ય રીતે હાઉસિંગ, એક નિશ્ચિત ફ્લેંજ, વગેરેથી બનેલું છે, જે સ્થિર પાઇપલાઇન સિસ્ટમથી જોડાયેલ છે, જે માધ્યમ રજૂ કરવા અને આગળ વધારવા માટે વપરાય છે, અને ફરતા ભાગ માટે સપોર્ટ અને પોઝિશનિંગ પ્રદાન કરે છે.

સીલિંગ એસેમ્બલી:તે રોટરી સંયુક્તનો મુખ્ય ઘટક છે. સામાન્ય લોકોમાં સીલિંગ રિંગ્સ, સીલિંગ રિંગ્સ વગેરે શામેલ છે, જે માધ્યમને સીલ કરવા અને લિકેજને રોકવા માટે ફરતા ભાગ અને સ્થિર ભાગ વચ્ચે સ્થાપિત થયેલ છે.

બેરિંગ એસેમ્બલી:ફરતા શાફ્ટને ટેકો આપવા, પરિભ્રમણ દરમિયાન ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવા, પરિભ્રમણની સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા અને રોટરી સંયુક્તની સેવા જીવનને સુધારવા માટે વપરાય છે.

ઉત્પાદન પ્રકાર

માધ્યમ દ્વારા વર્ગીકરણ:સ્ટીમ રોટરી સંયુક્ત, જળ રોટરી સંયુક્ત, તેલ રોટરી સંયુક્ત, ગેસ રોટરી સંયુક્ત, વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે. દરેક માધ્યમની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ બનાવવા માટે વિવિધ માધ્યમોના રોટરી સાંધા સામગ્રી અને સીલિંગ ડિઝાઇનમાં અલગ હશે.

ચેનલોની સંખ્યા દ્વારા વર્ગીકરણ:ત્યાં સિંગલ-ચેનલ રોટરી સાંધા અને મલ્ટિ-ચેનલ રોટરી સાંધા છે. સિંગલ-ચેનલ રોટરી સાંધાની પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં ફક્ત એક માધ્યમ પ્રસારિત કરવાની જરૂર છે, જ્યારે મલ્ટિ-ચેનલ રોટરી સાંધા એક જ સમયે બહુવિધ માધ્યમોને પ્રસારિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક જટિલ industrial દ્યોગિક ઉપકરણોમાં, પાણી, તેલ અને સંકુચિત હવા જેવા વિવિધ માધ્યમોને તે જ સમયે સંક્રમિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

માળખાકીય સ્વરૂપ દ્વારા વર્ગીકરણ:થ્રેડેડ કનેક્શન, ફ્લેંજ કનેક્શન, ઝડપી પરિવર્તન, વગેરે સહિત થ્રેડેડ રોટરી સાંધાઓ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે અને કેટલાક નાના ઉપકરણો માટે યોગ્ય છે; ફ્લેંજ કનેક્શન રોટરી સાંધા નિશ્ચિતપણે જોડાયેલા છે અને સારી સીલિંગ ધરાવે છે, અને ઘણીવાર મોટા ઉપકરણો અને ઉચ્ચ-દબાણ પ્રણાલીઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે; ઝડપી ફેરફાર રોટરી સાંધા ઝડપથી બદલવા અને જાળવવા માટે સરળ છે, જે ઉપકરણોની જાળવણી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ

ઉચ્ચ સીલિંગ:અદ્યતન સીલિંગ તકનીક અને સામગ્રીનો ઉપયોગ શૂન્ય લિકેજ અથવા વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં માધ્યમના અત્યંત ઓછા લિકેજ દરની ખાતરી કરી શકે છે, ઉપકરણોની સલામત કામગીરી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર:રોટરી સંયુક્તના મુખ્ય ઘટકો સામાન્ય રીતે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી, જેમ કે કાર્બાઇડ, સિરામિક્સ, વગેરેથી બનેલા હોય છે, જે લાંબા ગાળાના પરિભ્રમણના ઘર્ષણનો સામનો કરી શકે છે, વસ્ત્રો ઘટાડે છે અને સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે.

ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર:તે વિવિધ industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા વાતાવરણ હેઠળ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે, જેમ કે કેટલાક ઉચ્ચ-તાપમાન સ્ટીમ હીટિંગ સાધનો અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમોમાં સ્થિર કામગીરી.

પરિભ્રમણ સુગમતા:તેમાં ઓછી ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પરિભ્રમણ પ્રદર્શન છે, જે ફરતા ઉપકરણોની સરળ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને રોટરી સંયુક્ત સાથેની સમસ્યાઓના કારણે ઉપકરણોના એકંદર પ્રભાવને અસર કરશે નહીં.

સલામતી અને જાળવણી

સલામતી બાબતો

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ખાતરી કરો કે રોટરી સંયુક્ત અને ઉપકરણો અને પાઇપલાઇન વચ્ચેનું જોડાણ ઓપરેશન દરમિયાન ning ીલું અને લિકેજ ટાળવા માટે મક્કમ છે.

કાર્યકારી પરિમાણ શ્રેણીની અંદર રોટરી સંયુક્તનો સખત ઉપયોગ કરો, અને સલામતી અકસ્માતોને રોકવા માટે અતિશયતા, અતિશય દબાણ અથવા ઓવરસ્પીડ પર કાર્યરત નથી.

સમયાંતરે રોટરી સંયુક્તને તપાસો, અને સીલને સમયસર બદલો જ્યારે તે વૃદ્ધત્વ, પહેરવામાં અથવા અન્યથા નુકસાન થયું હોય ત્યારે તેની સીલિંગ અને સલામતી કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે.

જાળવણી બિંદુઓ

ધૂળ, તેલ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે રોટરી સંયુક્તની સપાટીને નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી તેમને સીલિંગ ભાગમાં પ્રવેશતા અટકાવવા અને સીલિંગ અસરને અસર થાય.

રોટરી સંયુક્તના બેરિંગ્સને સ્પષ્ટ સમય અને ઘર્ષણ ઘટાડવા અને સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે આવશ્યકતા અનુસાર ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો.

રોટરી સંયુક્તના કનેક્ટિંગ બોલ્ટ્સ અને બદામ છૂટક છે કે કેમ તે તપાસો. જો તેઓ છૂટક છે, તો કનેક્શનની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવા માટે તેમને સમયસર સજ્જડ કરો.

મુશ્કેલીનિવારણ

લિકેજ સમસ્યા:જો રોટરી સંયુક્ત લિક થઈ રહ્યું છે, તો પહેલા તપાસ કરો કે સીલ નુકસાન થયું છે કે વૃદ્ધ છે. જો નુકસાન થયું હોય, તો સીલ સમયસર બદલવી જોઈએ; બીજું, ઇન્સ્ટોલેશન યોગ્ય છે અને કનેક્શન ચુસ્ત છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમાયોજિત કરો અને સજ્જડ કરો.

અગમ્ય પરિભ્રમણ:તે નુકસાન, નબળા લ્યુબ્રિકેશન અથવા વિદેશી પદાર્થમાં પ્રવેશવાને કારણે થઈ શકે છે. બેરિંગની સ્થિતિ તપાસવી, ક્ષતિગ્રસ્ત બેરિંગને સમયસર બદલવી, ગ્રીસને ફરીથી ભરવા અથવા બદલવી, અને રોટરી સંયુક્તની અંદર વિદેશી બાબત સાફ કરવી જરૂરી છે.

અસામાન્ય અવાજ:અસામાન્ય અવાજ વસ્ત્રો, loose ીલાપણું અથવા ઘટકોના અસંતુલનને કારણે થઈ શકે છે. દરેક ઘટકનો વસ્ત્રો તપાસો, છૂટક ઘટકોને સજ્જડ કરો અને ગતિશીલ સંતુલન પરીક્ષણ અને ફરતા ભાગ પર ગોઠવણ કરો.

ઉદ્યોગ અરજીઓ

પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગ:કાગળની સૂકવણી અને કેલેન્ડરિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વરાળ અને કન્ડેન્સ્ડ પાણી જેવા માધ્યમોના પ્રસારણને પ્રાપ્ત કરવા માટે કાગળ મશીન સૂકવણી સિલિન્ડરો, ક alend લેન્ડર્સ અને અન્ય ઉપકરણોમાં વપરાય છે.

મુદ્રણ ઉદ્યોગ:પ્રિન્ટિંગ પ્રેસના રોલર ઘટકોમાં, રોટરી સાંધાઓ રોલરોના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા અને છાપવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઠંડક પાણી અથવા અન્ય માધ્યમો પ્રદાન કરે છે.

રબર અને પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ:રબર વલ્કનાઇઝર્સ, પ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડર્સ અને અન્ય ઉપકરણોમાં, રોટરી સાંધાનો ઉપયોગ ઉપકરણોની હીટિંગ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ટેકો આપવા માટે ગરમ તેલ, વરાળ અને અન્ય માધ્યમોને પ્રસારિત કરવા માટે થાય છે.

સ્ટીલ અને ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ:સતત કાસ્ટિંગ મશીનો અને રોલિંગ મિલો જેવા મોટા ઉપકરણોમાં, ઉપકરણોના સામાન્ય કામગીરી અને ઠંડક પ્રણાલીના સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોટરી સાંધા હાઇડ્રોલિક તેલ, ઠંડક પાણી અને અન્ય માધ્યમોને સંક્રમિત કરવા માટે જવાબદાર છે.

ભાવિ વલણો

બુદ્ધિ:Industrial દ્યોગિક auto ટોમેશન અને બુદ્ધિના વિકાસ સાથે, રોટરી સાંધા વધુને વધુ મધ્યમ પ્રવાહ, દબાણ અને તાપમાન જેવા પરિમાણોના રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને સ્વચાલિત ગોઠવણને પ્રાપ્ત કરવા માટે સેન્સર અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ તત્વોને વધુને વધુ એકીકૃત કરશે અને ઉપકરણોની operating પરેટિંગ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરશે.

ઉચ્ચ પ્રદર્શન:ઉચ્ચ પ્રદર્શન રોટરી સાંધા માટે ઉચ્ચ-અંતિમ સાધનોના ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા સીલિંગ કામગીરી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન અને રોટરી સાંધાના ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકારને સુધારવા માટે નવી સીલિંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સતત વિકસિત અને લાગુ કરો.

લઘુચિત્ર અને એકીકરણ:કેટલાક લઘુચિત્ર ચોકસાઇ ઉપકરણોમાં, રોટરી સાંધા લઘુચિત્રકરણ અને લઘુચિત્રકરણ અને હળવા વજનના સાધનોના વલણને અનુરૂપ બનાવવા માટે એકીકરણની દિશામાં વિકાસ કરશે, જ્યારે ઉપકરણોની કોમ્પેક્ટનેસ અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરશે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

યોગ્ય રોટરી સંયુક્ત કેવી રીતે પસંદ કરવું?

મધ્યમ પ્રકાર, કાર્યકારી દબાણ, તાપમાન, ગતિ, ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ, વગેરે જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે અને ચોક્કસ ઉપકરણોની આવશ્યકતાઓ અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય મોડેલ અને સ્પષ્ટીકરણ પસંદ કરવું.

રોટરી સંયુક્તના સેવા જીવનને કયા પરિબળો અસર કરે છે?

મુખ્યત્વે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ (જેમ કે તાપમાન, દબાણ, ગતિ, વગેરે), માધ્યમની કાટમાળ, ઉપયોગની આવર્તન, જાળવણી અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા શામેલ છે.

શું રોટરી સંયુક્તનો ઉપયોગ હાઇ સ્પીડ ફરતા ઉપકરણોમાં થઈ શકે છે?

હા, પરંતુ હાઇ-સ્પીડ રોટેશન માટે ખાસ રચાયેલ રોટરી સંયુક્ત પસંદ કરવું જરૂરી છે, અને ખાતરી કરો કે તે હાઇ-સ્પીડ રોટેશન હેઠળ સારી સીલિંગ કામગીરી અને સ્થિરતા જાળવી શકે છે, અને લ્યુબ્રિકેશન અને ગરમીના વિસર્જનના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપી શકે છે.