મોટા વ્યાસની સ્લિપ રીંગ: મુખ્ય ટેકનોલોજી વિશ્લેષણ, એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને ખરીદી માર્ગદર્શિકા

વિશાળ ટેકનોલોજી | ઉદ્યોગ નવી | મે 6.2025

ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ કક્ષાના સાધનોના ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, વધુને વધુ મોટા પાયે સાધનોને પરિભ્રમણ દરમિયાન મોટા પ્રવાહ ટ્રાન્સમિશન અને જટિલ લાઇન એકીકરણ પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે. મોટા વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સ તેમની અનન્ય માળખાકીય ડિઝાઇન અને શક્તિશાળી ટ્રાન્સમિશન કામગીરીને કારણે આવી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે મુખ્ય ઘટકો બની ગયા છે. ઓફશોર પવન ઉર્જાના વિશાળ ઇમ્પેલર્સથી લઈને વિશાળ પોર્ટ ક્રેન્સના ફરતા આધાર સુધી, મોટા વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સનું સ્થિર સંચાલન સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે. આ લેખ મોટા વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સની મુખ્ય તકનીક, એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને ખરીદી બિંદુઓનું વ્યાપક વિશ્લેષણ કરશે અને ઔદ્યોગિક સાધનોની પસંદગી અને જાળવણી માટે વ્યાવસાયિક સંદર્ભ પ્રદાન કરશે.

Ⅰ. મોટા વ્યાસના કરંટ સ્લિપ રિંગ્સનું મહત્વ

જેમ જેમ ઔદ્યોગિક સાધનો મોટા પાયે અને સંકલિત દિશાઓ તરફ વિકાસ પામે છે, તેમ તેમ કદ અને કામગીરી મર્યાદાઓને કારણે પરંપરાગત સ્લિપ રિંગ્સ મોટા-જગ્યાના વાયરિંગ અને ઉચ્ચ વર્તમાન ટ્રાન્સમિશનની બેવડી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા મુશ્કેલ બને છે. મોટા-વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સના ઉદભવથી આ સમસ્યાનું અસરકારક રીતે નિરાકરણ આવ્યું છે. તે ફક્ત સેંકડો અથવા તો હજારો એમ્પીયર વર્તમાન વહન કરી શકતું નથી, પરંતુ પાવર અને સિગ્નલોના સિંક્રનસ ટ્રાન્સમિશન પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓપ્ટિકલ ફાઇબર્સ અને ડેટા લાઇન જેવી અન્ય લાઇનો માટે સંકલિત ચેનલો પણ પ્રદાન કરે છે. મોટા પાયે યાંત્રિક સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, મોટા-વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સ લાઇન ગૂંચવણ અને નબળા સંપર્કને કારણે થતી શટડાઉન નિષ્ફળતાઓને ટાળે છે, ઉત્પાદન સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરે છે અને સાધનોના બુદ્ધિશાળી અપગ્રેડ માટે હાર્ડવેર પાયો પૂરો પાડે છે.

Ⅱ. મોટા વ્યાસવાળા કરંટ સ્લિપ રિંગ શું છે?

મોટા વ્યાસની કરંટ સ્લિપ રિંગ એ ખાસ સ્લિપ રિંગનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં મોટો સેન્ટ્રલ થ્રુ હોલ વ્યાસ હોય છે (સામાન્ય રીતે 50 મીમીથી ઉપર, અને કેટલાક સેંકડો મિલીમીટર સુધી પહોંચી શકે છે). તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા-જગ્યાના વાયરિંગ અને ઉચ્ચ કરંટ ટ્રાન્સમિશન માટે મોટા ફરતા સાધનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. તેની મૂળભૂત રચનામાં રોટર, સ્ટેટર, બ્રશ, વાહક રિંગ વગેરે જેવા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય સ્લિપ રિંગ્સથી વિપરીત, મોટા-વ્યાસની કરંટ સ્લિપ રિંગ સેન્ટ્રલ થ્રુ હોલના વિસ્તારને વિસ્તૃત કરવા માટે રચાયેલ છે, અને આંતરિક જગ્યા વધુ કેબલ અથવા પાઈપોને સમાવી શકે છે, જ્યારે વાહક ભાગોની કરંટ વહન ક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
આ સ્લિપ રિંગનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત ફરતા ભાગ (જેમ કે ઉપકરણનો મુખ્ય શાફ્ટ) પરના પ્રવાહને બ્રશ અને વાહક રિંગ વચ્ચેના નજીકના સંપર્ક દ્વારા સ્થિર ભાગમાં ટ્રાન્સમિટ કરવાનો છે, જેથી ફરતા શરીર અને સ્થિર શરીર વચ્ચે સતત પાવર સપ્લાય થાય. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, મોટા વ્યાસની ડિઝાઇન માત્ર સાધનોની અંદર અન્ય પાઇપલાઇન્સના લેઆઉટને સરળ બનાવે છે, પરંતુ સાધનોની એકંદર ઇન્સ્ટોલેશન જટિલતાને પણ ઘટાડે છે અને જગ્યાના ઉપયોગને સુધારે છે.

Ⅲ. મોટા વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સના મુખ્ય તકનીકી ફાયદા અને ચોક્કસ તકનીકી પરિમાણો

(I) મુખ્ય ટેકનિકલ ફાયદા

a. અતિ-મોટી જગ્યા એકીકરણ ક્ષમતા: મોટા-વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ફાયદો એ છે કે તેમના કેન્દ્રિય છિદ્ર દ્વારા લાવવામાં આવતી અતિ-મોટી જગ્યા. આ ડિઝાઇન હાઇડ્રોલિક તેલ પાઈપો, હવા પાઈપો, ઓપ્ટિકલ ફાઇબર્સ અને અન્ય પાઇપલાઇન્સને એક જ સમયે સ્લિપ રિંગમાંથી પસાર થવા દે છે, જેનાથી પાવર, સિગ્નલો અને પ્રવાહીના સંકલિત ટ્રાન્સમિશનનો અનુભવ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા શિલ્ડ મશીનોમાં, મોટા-વ્યાસના સ્લિપ રિંગ્સ ફક્ત ઉચ્ચ-વર્તમાન ડ્રાઇવ મોટર્સને જ ટ્રાન્સમિટ કરી શકતા નથી, પરંતુ નિયંત્રણ સંકેતો અને હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન્સને પણ સિંક્રનસ રીતે ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે, જે સાધનોની રચનાને સરળ બનાવે છે.
b. ઉચ્ચ પ્રવાહ વહન અને ઓછું નુકસાન: ઉચ્ચ શુદ્ધતા વાહક સામગ્રી (જેમ કે ઓક્સિજન-મુક્ત તાંબુ, ચાંદી-પ્લેટેડ કોપર એલોય) અને મોટા-વિભાગ વાહક રિંગ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ વર્તમાન ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન પ્રતિકાર ઘટાડવા, ગરમી અને નુકસાન ઘટાડવા માટે થાય છે. તે જ સમયે, બ્રશ અને વાહક રિંગ્સ વચ્ચે ઑપ્ટિમાઇઝ સંપર્ક પ્રક્રિયા ઉચ્ચ પ્રવાહ લોડ હેઠળ સ્થિર સંપર્ક કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને સ્પાર્કિંગ અને ઓક્સિડેશન જેવી સમસ્યાઓ ટાળે છે.
c. ઉચ્ચ શક્તિ અને સ્થિરતા: ઓપરેશન દરમિયાન મોટા ઉપકરણોના કંપન અને જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેતા, મોટા-કેલિબર કરંટ સ્લિપ રિંગ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા શેલ સામગ્રી (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એવિએશન એલ્યુમિનિયમ એલોય) અને ચોક્કસ બેરિંગ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ કરે છે જેથી એકંદર કઠોરતા અને અસર પ્રતિકાર વધે. કેટલાક ઉત્પાદનો વ્યક્તિગત બ્રશ પહેરવામાં આવે તો પણ વર્તમાન ટ્રાન્સમિશનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બિનજરૂરી ડિઝાઇનથી સજ્જ છે.

(II) ચોક્કસ ટેકનિકલ પરિમાણો

a. છિદ્ર વ્યાસ દ્વારા: સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો 50mm થી 500mm સુધીની હોય છે, અને ખાસ કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો 1000mm થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જે સ્લિપ રિંગની અંદર સમાવી શકાય તેવી પાઇપલાઇન્સની સંખ્યા અને કદ સીધી રીતે નક્કી કરે છે.
b. રેટેડ કરંટ: મોડેલ પર આધાર રાખીને, તે 100A થી 5000A અથવા તેનાથી પણ વધુનો સતત કરંટ વહન કરી શકે છે, અને કેટલાક ઉત્પાદનો ટૂંકા ગાળાના ઓવરલોડ કરંટને સપોર્ટ કરે છે.
c. રેટેડ વોલ્ટેજ: સામાન્ય રીતે 220V - 10kV આવરી લે છે, જે વિવિધ ઔદ્યોગિક સાધનોની વોલ્ટેજ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.
d. સંપર્ક પ્રતિકાર: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્લિપ રિંગ્સનો સંપર્ક પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે 10mΩ ની નીચે નિયંત્રિત થાય છે, અને વર્તમાન ટ્રાન્સમિશનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધઘટ શ્રેણી નાની હોય છે.
e. ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર: વર્તમાન લિકેજ અને સાધનોની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી 1000MΩ કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.
f. સુરક્ષા સ્તર: સામાન્ય રીતે IP54 - IP68, વિવિધ પર્યાવરણીય જરૂરિયાતોને અનુરૂપ, જેમ કે IP68 સ્તર પાણીની અંદરની કામગીરી અથવા ઉચ્ચ ધૂળવાળા વાતાવરણનો ઉપયોગ પૂર્ણ કરી શકે છે.
g. કામ કરવાની ગતિ: માળખાકીય ડિઝાઇન અનુસાર, મહત્તમ ગતિ 300-1000 rpm સુધી પહોંચી શકે છે, જે ફરતા સાધનોની કાર્યકારી ગતિ માટે યોગ્ય છે.

IV. મોટા વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સના ઉપયોગના દૃશ્યો અને સાધનોના પ્રકારો

(a) દરિયા કિનારાની પવન ઉર્જા
ઓફશોર વિન્ડ ટર્બાઇનમાં, ફરતા નેસેલ અને ફિક્સ્ડ ટાવરને જોડવા માટે મોટા વ્યાસના કરંટ સ્લિપ રિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છે. તેના મોટા થ્રુ-હોલમાં કેબલ, ઓપ્ટિકલ ફાઇબર અને હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇનનો સમાવેશ થાય છે જેથી પાવર ટ્રાન્સમિશન, ડેટા કમ્યુનિકેશન અને બ્લેડ પિચ કંટ્રોલ પ્રાપ્ત થાય. તે જ સમયે, ઉચ્ચ સુરક્ષા સ્તરની ડિઝાઇન તેને દરિયાઈ પવન અને મીઠાના સ્પ્રે જેવા કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે વિન્ડ ટર્બાઇનના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.
(b) પોર્ટ ક્રેન્સ
પોર્ટ ક્રેન્સ અને શિપ અનલોડર્સ જેવા સાધનોનું સંચાલન કરતી વખતે, ફરતા ભાગોને ઉચ્ચ વર્તમાન શક્તિ પ્રદાન કરવા અને તે જ સમયે નિયંત્રણ સંકેતો પ્રસારિત કરવા માટે મોટા વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે. સ્લિપ રિંગની મોટી થ્રુ-હોલ ડિઝાઇન કેબલ, ગેસ પાઇપ અને અન્ય પાઇપલાઇન્સને કેન્દ્રિય રીતે ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે, જે બાહ્ય ગૂંચવણનું જોખમ ઘટાડે છે અને સાધનોના સંચાલનની સુગમતા અને સલામતીમાં સુધારો કરે છે.
(c) પેટ્રોકેમિકલ્સ
ઓઇલ ડ્રિલિંગ પ્લેટફોર્મ અને કેમિકલ રિએક્ટર જેવા સાધનોમાં, મોટા વ્યાસના કરંટ સ્લિપ રિંગ્સનો ઉપયોગ માત્ર પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે જ થતો નથી, પરંતુ ગેસ મોનિટરિંગ લાઇન, તાપમાન સેન્સર સિગ્નલો વગેરેને પણ એકીકૃત કરી શકાય છે. તેની ઉચ્ચ સુરક્ષા કામગીરી અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ડિઝાઇન જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે સલામતી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
(d) મેડિકલ ઇમેજિંગ સાધનો
સીટી સ્કેનર્સ અને એમઆરઆઈ સાધનોમાં, મોટા-કેલિબર કરંટ સ્લિપ રિંગ્સ ફરતા ભાગો માટે સ્થિર શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઇમેજ ડેટા સિગ્નલો પ્રસારિત કરે છે. તેનો ઓછો અવાજ અને ઉચ્ચ સ્થિરતા તબીબી સાધનોની ઇમેજિંગની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

Ⅴ. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મોટા વ્યાસના કરંટ સ્લિપ રિંગ્સ કેવી રીતે પસંદ કરવા?

(I) સાધનોની જરૂરિયાતો સૂચવો
સાધનોની વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર જરૂરી થ્રુ-હોલ વ્યાસ, રેટેડ કરંટ, વોલ્ટેજ, સુરક્ષા સ્તર અને અન્ય પરિમાણો નક્કી કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ઓફશોર વિન્ડ પાવર સાધનોને ઉચ્ચ સુરક્ષા અને મોટી કરંટ વહન ક્ષમતા સાથે સ્લિપ રિંગ્સ પસંદ કરવાની જરૂર છે; તબીબી સાધનો સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનની સ્થિરતા અને ઓછા અવાજ પ્રદર્શન પર વધુ ધ્યાન આપે છે. તે જ સમયે, સ્લિપ રિંગ સાધનોની કામગીરીની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બને તેની ખાતરી કરવા માટે સાધનોની ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા અને પરિભ્રમણ ગતિને ધ્યાનમાં લો.
(II) ઉત્પાદન વિગતો તપાસો
સ્લિપ રિંગની વાહક સામગ્રી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી ચોકસાઈ તપાસો. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્લિપ રિંગ્સ સામાન્ય રીતે ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર અથવા સિલ્વર-પ્લેટેડ કોપર એલોય વાહક રિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે. બ્રશ અને વાહક રિંગ વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી પોલિશ્ડ છે, અને સંપર્ક ચુસ્ત અને એકસમાન છે. વધુમાં, ઓવરહિટીંગ અથવા ધૂળ અને પાણીની વરાળના ઘૂસણખોરીથી પ્રભાવિત કામગીરી ટાળવા માટે સ્લિપ રિંગની ગરમીનું વિસર્જન ડિઝાઇન અને સીલિંગ માળખું તપાસો.
(III) એક મજબૂત સપ્લાયર પસંદ કરો
સમૃદ્ધ ઉત્પાદન અનુભવ અને સંપૂર્ણ વેચાણ પછીની સિસ્ટમ ધરાવતો સપ્લાયર પસંદ કરો. તમે કંપનીની લાયકાતો (જેમ કે ISO પ્રમાણપત્ર, CE પ્રમાણપત્ર), ગ્રાહક કેસ અને ઉદ્યોગ પ્રતિષ્ઠા ચકાસીને તેની તકનીકી શક્તિનો નિર્ણય કરી શકો છો. તે જ સમયે, એવા ઉત્પાદકોને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે જે ખાસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સાધનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓને સમર્થન આપે છે.

VI. મોટા કેલિબર કરંટ સ્લિપ રિંગ્સનું જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ

(I) દૈનિક જાળવણી
સ્લિપ રિંગની સપાટી પરની ધૂળ અને તેલ નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી અશુદ્ધિઓ પ્રવેશી ન શકે અને વાહક કામગીરીને અસર ન કરે; બ્રશના ઘસારાને તપાસો. જ્યારે બ્રશનો ઘસારો મૂળ જાડાઈના 1/3 કરતા વધી જાય, ત્યારે તેને સમયસર બદલવાની જરૂર છે; કંપનને કારણે ઢીલા પડવાનું ટાળવા માટે સ્લિપ રિંગના ઇન્સ્ટોલેશન બોલ્ટને કડક કરો; સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્લિપ રિંગના સંપર્ક પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને શોધવા માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
(II) મુશ્કેલીનિવારણ
જો સ્લિપ રિંગમાં અસામાન્ય કરંટ ટ્રાન્સમિશન (જેમ કે હીટિંગ, વોલ્ટેજ વધઘટ) હોય, તો પહેલા બ્રશ અને વાહક રિંગ વચ્ચે સંપર્ક સ્થિતિ તપાસો કે ત્યાં સ્પાર્ક, અસમાન ઘસારો વગેરે છે કે નહીં; બીજું, શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતા છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે સંપર્ક પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપો; જો સ્લિપ રિંગની અંદર અસામાન્ય અવાજ આવે છે, તો તપાસો કે બેરિંગ ઘસાઈ ગયું છે કે ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશન ઓફસેટ છે. જટિલ ખામીઓ માટે, વ્યાવસાયિક જાળવણી માટે ઉત્પાદકના ટેકનિશિયનનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

Ⅶ. મોટા વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સની તકનીકી નવીનતા

ભવિષ્યમાં, મોટા વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સ બુદ્ધિ, સંકલન અને ગ્રીનિંગની દિશામાં વિકાસ કરશે. એક તરફ, સેન્સર અને સ્માર્ટ ચિપ્સને એકીકૃત કરીને, જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા માટે સ્લિપ રિંગની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ (જેમ કે તાપમાન અને ઘસારાની ડિગ્રી) ની રીઅલ-ટાઇમ દેખરેખ અને પ્રારંભિક ચેતવણી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; બીજી તરફ, વાયરલેસ ટ્રાન્સમિશન ટેકનોલોજી સાથે મળીને, આંતરિક વાયરિંગની જટિલતા ઘટાડી શકાય છે અને સાધનોનું એકીકરણ સુધારી શકાય છે. વધુમાં, પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ પણ ઉદ્યોગના વિકાસમાં એક નવો ટ્રેન્ડ બનશે.
Ⅷ. નિષ્કર્ષ: વિશ્વસનીય મોટા-વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રીંગ સપ્લાયર પસંદ કરો
મોટા સાધનોના મુખ્ય ઘટક તરીકે, મોટા વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સનું પ્રદર્શન સાધનોની સંચાલન કાર્યક્ષમતા અને સલામતી સાથે સીધું સંબંધિત છે. ઇન્જાયન્ટ સ્લિપ રિંગ ઉત્પાદક દસ વર્ષથી વધુ સમયથી સ્લિપ રિંગ ઉત્પાદન, ઉત્પાદન, સંશોધન અને વિકાસ અને વેચાણમાં રોકાયેલ છે. ગ્રાહકોને હજારો ઉકેલો પૂરા પાડવામાં આવે છે, અને પ્રશંસા દર 95% થી વધુ સુધી પહોંચી ગયો છે.

નવમી. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧: શું મોટા વ્યાસના કરંટ સ્લિપ રિંગ્સ એક જ સમયે અનેક સિગ્નલો ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે?
A1: હા. મોટા વ્યાસના કરંટ સ્લિપ રિંગ્સની આંતરિક જગ્યા બહુવિધ લાઇનોના એકીકરણને મંજૂરી આપે છે. પાવર ટ્રાન્સમિશન ઉપરાંત, તે પાવર અને સિગ્નલોના સંકલિત ટ્રાન્સમિશનને પ્રાપ્ત કરવા માટે એક જ સમયે ઓપ્ટિકલ ફાઇબર સિગ્નલો, USB ડેટા, વિડિઓ સિગ્નલો વગેરે પણ ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે.

Q2: સ્લિપ રિંગ્સની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે નક્કી કરવી?
A2: સ્લિપ રિંગ્સની સર્વિસ લાઇફ કાર્યકારી વાતાવરણ, વર્તમાન ભાર અને જાળવણી આવર્તન જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્લિપ રિંગ્સની સર્વિસ લાઇફ 5-8 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે. નિયમિત જાળવણી અને દેખરેખ અસરકારક રીતે તેની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકે છે.

A3: શું મોટા વ્યાસના વર્તમાન સ્લિપ રિંગ્સને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે?
Q3: ઇન્જાયન્ટ કસ્ટમાઇઝેશન સેવાઓને સપોર્ટ કરે છે. તે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર છિદ્ર વ્યાસ, વર્તમાન વહન ક્ષમતા અને સુરક્ષા સ્તર જેવા પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકે છે. તે વિવિધ ઉપકરણોની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ખાસ માળખાકીય ડિઝાઇન પ્રદાન કરી શકે છે.

જો તમને લેખમાંના કેસ અને ટેકનિકલ પરિમાણો વિશે કોઈ વિચારો હોય, તો કૃપા કરીનેઅમને જણાવવા માટે નિઃસંકોચ.