ડિસ્ક સ્લિપ રિંગ્સને ડિસ્ક કન્ડક્ટિવ સ્લિપ રિંગ્સ, એન્ડ ફેસ સ્લિપ રિંગ્સ અથવા ડિસ્ક કલેક્ટર રિંગ્સ, ડિસ્ક કલેક્ટર રિંગ્સ, રેડિયલ સ્લિપ રિંગ્સ વગેરે પણ કહેવામાં આવે છે.
ડિસ્ક સ્લિપ રિંગ ખાસ કરીને ઊંચાઈ દિશામાં નિયંત્રણો સાથે પરિભ્રમણ પ્રણાલી માટે રચાયેલ છે. ડિસ્ક સ્લિપ રિંગનો રોટર ભાગ વર્તમાન અને સિગ્નલ (ઉપરની આકૃતિની જેમ) વહન કરવા માટે કેન્દ્રિત રિંગ્સના વર્તુળનો ઉપયોગ કરે છે. બ્રશને કેન્દ્રિત રિંગ્સની ટોચ પર સ્ટેટર તરીકે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અથવા તેનાથી વિપરીત. રિંગ્સને ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીથી અલગ કરવામાં આવશે. જ્યારે બ્રશનો ભાગ સ્લિપ રિંગના રિંગ ઘટકની તુલનામાં ફરે છે, ત્યારે બ્રશ હંમેશા રોટરી કનેક્શન કાર્યને સાકાર કરવા માટે રિંગની સપાટીનો સંપર્ક કરે છે.
ઇન્જાયન્ટ ટેક્નોલોજી પાસે ઘણા વર્ષોથી અત્યંત વિશ્વસનીય વાહક સ્લિપ રિંગ્સ વિકસાવવા અને ઉત્પાદન કરવાનો સમૃદ્ધ અનુભવ છે, ખાસ કરીને મોટા કદના સ્લિપ રિંગ્સમાં, અસરકારક રીતે ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઉપજમાં સુધારો કરે છે, અને ગ્રાહકો માટે ખર્ચ બચાવે છે.
આ વખતે એક મોટી સાધન કંપની માટે ઉત્પાદિત મોટા કદની ડિસ્ક સ્લિપ રિંગ પરંપરાગત પ્રક્રિયાની કદ મર્યાદા તોડી ગઈ છે, જેના કારણે ઉત્પાદનનો બાહ્ય વ્યાસ એક જ ઝટકામાં 1.8 મીટરથી વધુ થઈ ગયો છે. આ પ્રક્રિયા અનુસાર, સ્લિપ રિંગનું કદ 5 મીટરથી વધુ થઈ શકે છે, અને સ્લિપ રિંગની સપાટતા અને સરળતાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, સાધનોની સ્થિરતા અને સ્લિપ રિંગ અને બ્રશના જીવનકાળમાં સુધારો કરી શકે છે અને ગ્રાહકોના ઉપયોગ ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે.
જ્યારે મોટા કદની ડિસ્ક સ્લિપ રિંગ કામ કરતી હોય છે, ત્યારે તેની રેખીય ગતિ ઊંચી હોય છે. રિંગ સપાટીની સપાટતા અને સરળતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે અસામાન્ય અવાજનું કારણ બની શકે છે, બ્રશનું જીવન ટૂંકું કરી શકે છે અથવા પાવર અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે.
ઇન્જાયન્ટ ટેકનોલોજી ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે અને મોટા વ્યાસના સ્લિપ રિંગ્સની વિશ્વસનીયતા અને સપાટતા અને પૂર્ણાહુતિ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે પહોંચે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે. કોઈ આશ્ચર્ય નથી કે તે મોટી આંતરરાષ્ટ્રીય કંપનીઓનો વિશ્વાસ જીતી લેશે!
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૬-૨૦૨૨