વિવિધ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં મેનીફોલ્ડ રિંગની સ્થિતિ મેનીફોલ્ડ રિંગના ગુણવત્તા નિયંત્રણનું મહત્વ નક્કી કરે છે. સૌપ્રથમ, આપણે ટેકનિકલ સ્તરેથી સ્લિપ રિંગના કાર્યકારી સિદ્ધાંત, આંતરિક રચના અને ઉપયોગનું વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે, અને સ્લિપ રિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો શોધવાની જરૂર છે.
કન્ફ્લુઅન્સ રિંગના કાર્યકારી સિદ્ધાંત મુજબ, આપણે જાણી શકીએ છીએ કે સ્લિપ રિંગ સ્લાઇડિંગ સંપર્કની છે. સ્લાઇડિંગ પ્રક્રિયામાં ઘર્ષણ સંપર્ક સપાટીના ઘસારાને કારણ બનશે. સ્લિપ રિંગની ઘસારાની સ્થિતિ તેના કાર્યકારી જીવનને નક્કી કરે છે. ઘસારો જેટલો નાનો હશે, સ્લિપ રિંગનું આયુષ્ય તેટલું લાંબુ હશે. પરંતુ ઘસારો જેટલો નાનો હશે, તેટલું સારું? શેનઝેન જિયુજિયાંગ યિંગઝી ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગો દ્વારા, તે જોઈ શકાય છે કે વિવિધ સામગ્રીમાં સામગ્રીના ઘસારો પર અલગ અલગ યાંત્રિક ઘસારો પ્રતિકાર અને સંપર્ક બળ હોય છે. સામગ્રીની કઠિનતા, ઘર્ષણ ગુણાંક, કાટ પ્રતિકાર અને વર્તમાન ઘનતા ઓપરેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રો-સ્લિપ રિંગના ઘસારાને નક્કી કરે છે.
બીજું, મોટા સંપર્ક બળ પણ સ્લિપ રિંગને અકાળે પહેરી લેશે, પરંતુ ખૂબ ઓછા સંપર્ક બળને કારણે સંપર્ક પ્રતિકાર વધી શકે છે, અથવા તો સ્પાર્ક પણ થઈ શકે છે. સ્લિપ રિંગના ઘસારાને નિયંત્રિત કરવા માટે, સ્લિપ રિંગના સ્થિર ટ્રાન્સમિશનની ખાતરી આપવી આવશ્યક છે. સામગ્રીની પસંદગી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્લિપ રિંગના ગુણવત્તા નિયંત્રણની ચાવી બની જાય છે. સામગ્રી ઇલેક્ટ્રિક સ્લિપ રિંગના વસ્ત્રો પ્રતિકારને નિર્ધારિત કરે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે તણાવ બિંદુઓ વિવિધ ખૂણા પર સમાન છે. અલબત્ત, વાહક સ્લિપ રિંગ્સના પ્રદર્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, આપણે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં સામગ્રી મેચિંગની સમસ્યાને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૦-૨૦૨૩