વિવિધ સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમોમાં મેનીફોલ્ડ રિંગની સ્થિતિ મેનીફોલ્ડ રિંગના ગુણવત્તા નિયંત્રણનું મહત્વ નક્કી કરે છે. પ્રથમ, આપણે કાર્યકારી સિદ્ધાંત, આંતરિક માળખું અને તકનીકી સ્તરથી સ્લિપ રિંગના ઉપયોગનું વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે, અને સ્લિપ રિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો શોધવાની જરૂર છે.
સંગમ રીંગના કાર્યકારી સિદ્ધાંત અનુસાર, આપણે જાણી શકીએ કે સ્લિપ રિંગ સ્લાઇડિંગ સંપર્કની છે. સ્લાઇડિંગ પ્રક્રિયામાં ઘર્ષણ સંપર્ક સપાટીના વસ્ત્રોનું કારણ બનશે. સ્લિપ રિંગની વસ્ત્રોની સ્થિતિ તેના કાર્યકારી જીવનને નિર્ધારિત કરે છે. જેટલું ઓછું વસ્ત્રો, સ્લિપ રિંગનું જીવન લાંબું. પરંતુ જેટલું ઓછું વસ્ત્રો, વધુ સારું? શેનઝેન જિયુજિયાંગ યિંગઝી ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગો દ્વારા, તે જોઇ શકાય છે કે વિવિધ સામગ્રીમાં વિવિધ મિકેનિકલ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સામગ્રીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર પર સંપર્ક બળ હોય છે. કઠિનતા, ઘર્ષણ ગુણાંક, કાટ પ્રતિકાર અને સામગ્રીની વર્તમાન ઘનતા ઓપરેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રો-સ્લિપ રિંગનો વસ્ત્રો નક્કી કરે છે.
બીજું, મોટા સંપર્ક બળ અકાળે કાપલી રિંગ પણ પહેરશે, પરંતુ ખૂબ જ નાનો સંપર્ક બળ પણ સંપર્ક પ્રતિકારને વધારવા અથવા સ્પાર્કનું કારણ બની શકે છે. સ્લિપ રીંગ વસ્ત્રોને નિયંત્રિત કરવા માટે, સ્લિપ રિંગના સ્થિર ટ્રાન્સમિશનની ખાતરી આપવી આવશ્યક છે. સામગ્રીની પસંદગી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કાપલી રિંગના ગુણવત્તા નિયંત્રણની ચાવી બની જાય છે. સામગ્રી ઇલેક્ટ્રિક સ્લિપ રિંગના વસ્ત્રો પ્રતિકારને નિર્ધારિત કરે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે તાણના બિંદુઓ વિવિધ ખૂણા પર સમાન છે. અલબત્ત, વાહક કાપલી રિંગ્સના પ્રભાવને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, આપણે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં સામગ્રી મેળ ખાતી સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવાની પણ જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી -10-2023